来自 工作 2019-07-07 16:03 的文章

我们该向世界知名卫浴企业学习什么?

不可否认,30年来,我国卫浴行业取得了长足的进步和发展,早已成为世界上最大的卫生陶瓷生产国、出口国和消费大国,产量、出口量、人均消费量多年来雄踞世界第一。生产工艺装备水平、生产制造水平、产品质量档次水平、产品功能水平、节水技术水平等都大有进步和提高,缩小了与世界先进水平的差距。

但是,客观地说,我们卫浴企业及其产品,与世界知名卫浴企业、与世界先进水平仍有不小的差距。主要表现在:产品设计水平低、配套水平低、质量档次水平低、售价低、品牌知名度低,直接导致获利水平低,整体效益差。有人说,我们的企业也就二、三十年的发展历史,而世界知名卫浴企业大多有上百年的历史,他们的发展历史长,所以我们有差距。认为有差距很正常。诚然,历史积淀不能取代,时间不能跨越。但这些不能束缚我们的手脚,阻挡我们追赶、前进和超越的步伐。我们要以更大的决心、信心和勇气,百倍的努力,追赶世界先进水平。

1.jpg

以卫生陶瓷为例,我们的确有差距,但差距是局部的,而非全面。实事求是地讲,单从产品角度而言,我们产品的釉面质量、节水技术水平以及排污功能水平等并不比他们逊色,这正是欧美发达国家趋之若鹜地来我国贴牌加工、订货的主要原因。而我们的差距主要在外观规整度和变形量上。世界著名卫浴品牌产品外观平整、顺滑,靠墙面、安装面、落地面变形量很小,而我们在这些方面就有很大的差距。别看就这点差距,但原因是多方面的,有工艺上的差距,有操作精细度上的差距,有管理上的差距,从而导致这些问题的存在,直接影响产品的档次水平和售价。我们主要的差距在具体操作细节上,我们做工还不够精细。缩小我们的差距,各方面工作都应跟进。当然,解决这些问题,不是一朝一夕之事,需要扎实工作,付出长期艰苦的努力。

业内人士都知道,TOTO是世界知名卫浴企业。TOTO产品质量好,档次水平高,售价高出我们好几倍,成为国内卫浴企业学习、效仿和追赶的对象。笔者曾去东陶(北京)有限公司参观学习过几次,有一次还在那里研修学习了一个多月。东陶(北京)公司的生产制造严细程度给我留下很深的印象,概括地讲,就是两个字“严细”,管理严,操作细。比如,在原料工序方面,所有原料进厂后存放在大棚内,以防落入脏物。泥料配方小剂量多品种化,有利于性能的稳定。泥浆池很大,泥浆储备充足。泥浆在搅拌池中不停地搅拌、混合,有利于陈腐和泥浆性能的稳定,然后送入成型室使用。泥浆釉浆质量控制严细,有许多控制参数和先进的仪器,颗粒度分析每天都做,确保泥浆性能的稳定;在模型制造方面,严格控制石膏粉的质量,有许多质量控制参数,选用质量稳定、售价高的高强度石膏粉。胎型、母模制造严细,采用轻型尿烷树脂胎,模型制造采用冷冻水技术,控制参数多,模具规整、质量好,使用寿命长,一般在120次。模型到期更换下来的外观质量还很好,故半成品外观质量好,均一稳定;成型工序每个摊位每天详细记录注浆时间、吃浆时间、开模时间、模型使用次数等,有效地保证了半成品的质量。成型室内有加湿器,有效保证了成型室的温湿度;半成品刷坯检验工序投入人员多,严格认真,工作细致,不放过一件有瑕疵的半成品;各生产工序都有上墙的操作图示,实施标准化,规范操作;各车间、生产工序实施看板管理,数据、图表上墙,有质量控制图,每天跟踪分析产品质量完成情况,并针对突发性问题采取纠正措施,做到解决问题不过夜;在成品质量检验方面,检测设备和检测项目多。有漏水、漏气等检测设备,对每一件产品严格细致检验。有瑕疵缺陷不能修复的产品,全部砸掉处理,以防残次品流入市场,有效保证了产品质量和企业的信誉。

2.jpg

我国卫浴企业要赶超世界先进水平,缩小与世界知名品牌的差距,单从生产技术角度而言,要以东陶(北京)有限公司等企业为学习榜样。首先要学习其严格细致的管理,其次是学习其各生产工序操作的标准化、精细化,三是学习其对待产品质量一丝不苟的态度。以上学习到位,卫浴企业的管理水平、产品质量水平乃至效益水平会提高到一个新水平。

(责任编辑/袁芳)